生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在铸铁平板的国家标准和企业标准及铸铁平板的使用上的要求有出入的时候，能够准确的通过实际中对铸铁平板的需要进行特殊的设计。设计铸铁平板的理念要本着以较少的成本达到较好的使用效果，较好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。
铸铁划线平台生产工序要严格按照国际标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999。检验大体上分为铸铁平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁平板的毛坯主要检验外观规格是不是能够达到技术要求，和毛坯有没有内部不足；铸铁平板的机械加工检验主要是检验铸铁平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铸铁平板的成品检验主要是检验铸铁平板的平面度和外观及其规格是否能够达到使用要求。
铸铁划线平台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁划线平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁铸铁平板是否可以投入使用。
铸铁划线平台的生产过程中会出现一些产品不足，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的不足包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的不足在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和不足维修有密切的关系。所以对铸铁平板的不足做维修时要严格按工艺要求处理。
材质: 材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600?----700?和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
一、铸铁划线平台毛坯：按技术方面的要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
铸铁划线平台的精度也能说是铸铁平板的平面度：铸铁平板一般精度可大致分为0级、1级、2级、3级。铸铁平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。
铸铁划线平台的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。为便于理解，我们大家可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所可承受的压力。
（1）平面铸铁划线平台?即在工件的一个平面上划线后即能明确说加工界限，它与平面作图法类似。（2）立体划线平板?是平面划线的复合，是在工件的几个相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线划线的工具及其用法按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和摇摆仪量具等。1.基准工具?划线平板划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。使用时要注意：（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；（2）划线平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
比较各国指标可见，我国平板规定的接触点数精度指标比其他几个国家高，接触点面积比率则与其他几个国家大致相当。
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