奥氏体晶粒巨细是鉴定钢加热时质量的重要规范之一，对钢的冷却改变进程及其所取得的安排与功能有特别大的影响，关于热处理实践也具有极端重大意义。
（1）奥氏体晶粒度晶粒巨细用晶粒度表明（一般晶粒度分红8级）。现在世界上通用的办法是用与规范金相图片相比较来确认晶粒度的等级。详细操作可依照GB/T6394-2017《金属均匀晶粒度测定办法》进行。
1）加热温度和保温时刻加热温度上升，原子分散速度呈指数联系增大，奥氏体晶粒急剧长大。保温时刻延伸，奥氏体晶粒长大。
2）加热速度的影响加热速度越大，奥氏体改变时的过热度也越大，奥氏体的实践构成温度也越高，开始晶粒度则越细。
3）含碳量的影响在必定含碳量范围内，跟着碳含量的添加，奥氏体晶粒长大倾向增大，但当含碳量超越某一极限时，奥氏体晶粒反而变得细微。
加热是热处理的第一道工序。由Fe-Fe3C相图可知，温度在A1以下钢的平衡安排为铁素体和渗碳体，当温度超越A1（对共析钢）或A3（对亚共析钢）或Acm（对过共析钢）以上，钢的安排为单相奥氏体。
试验证明，奥氏体的构成也是由形核和长大两个进程所组成。现以共析钢为例阐明奥氏体的构成进程。图1-13为共析钢的奥氏体构成进程示意图。
4）合金元素的影响当钢中含有能构成难熔化合物的合金元素，如Ti、Zr、V、Al、Nb、Ta等时，会激烈阻挠奥氏体晶粒长大，并使奥氏体粗化温度上升。但不构成化合物的合金元素，如Si、Ni、Cu则影响不大。Mn、P、S、N等元素溶入奥氏体后，削弱γ-Fe原子间的结合力，加快铁原子的自分散，所以，会促进奥氏体晶粒长大。
3）实质晶粒度实质晶粒度是表明钢在必定的条件下奥氏体晶粒长大的倾向性。凡跟着奥氏体化温度上升，奥氏体晶粒敏捷长大的称为实质粗晶粒钢。相反，跟着奥氏体化温度上升，在930℃以下时，奥氏体晶粒长大速度缓慢的称为实质细晶粒钢。超越930℃，实质细晶粒钢的奥氏体晶粒也或许敏捷长大，有时，其晶粒尺度甚至会超越实质粗晶粒钢。钢的实质晶粒度与钢的脱氧办法和化学成分有关，一般用Al脱氧的钢为实质细晶粒钢，用Mn、Si脱氧的钢为实质粗晶粒钢。含有碳化物构成元素如Ti、Zr、V、Nb、Mo、W等元素的钢也属实质细晶粒钢。
1）开始晶粒度奥氏体改变刚刚完结，其晶粒鸿沟刚刚彼此触摸时的奥氏体晶粒的巨细称为奥氏体的开始晶粒度。一般开始晶粒度总是非常细微、均匀的。
2）实践晶粒度钢在某一详细的热处理或热加工条件下取得的奥氏体实践晶粒的巨细称为奥氏体的实践晶粒度。它取决于详细的加热温度和保温时刻。实践晶粒度总比开始晶粒度大，实践晶粒度对钢热处理后取得的功能有直接的影响。
亚共析钢和过共析钢的奥氏体构成进程与共析钢根本相同，但只要当前者的加热温度超越A3，后者的加热温度超越Acm并保温满足时刻，才可以取得均匀单相的奥氏体。
（2）原始安排 在化学成分相一起，钢的原始安排越细，奥氏体的构成速度就越快。
